Les ordres de fabrication jouent un rôle essentiel dans la gestion des essais laboratoire, la fabrication des échantillons et les essais industriels. Ce blog explore comment les ordres de fabrication dans beCPG peuvent optimiser votre flux de production.
Quels avantages les ordres de fabrication apportent-ils à la production ?
Les ordres de fabrication dans beCPG offrent plusieurs avantages pour une gestion efficace de la production. Ils permettent de gérer le stock du laboratoire de manière précise, en suivant les quantités disponibles et en assurant que les matières premières nécessaires sont en stock. Par ailleurs, ils suivent les lots de matières utilisés. Cela permet de vérifier que chaque lot est correctement utilisé et documenté, améliorant ainsi la qualité et la conformité des produits fabriqués.
Comment créer des ordres de fabrication dans beCPG ?
La création d’un ordre de fabrication est rapide et intuitive. Il vous suffit de renseigner les informations essentielles, telles que le nom de l’ordre, le numéro de lot interne, et de sélectionner le produit fini correspondant. Ensuite, spécifiez la quantité à produire pour finaliser l’opération.
La composition du produit sera automatiquement recalculée par le logiciel en fonction de cette quantité. Cela assure ainsi une précision dans les besoins en matières premières et en composants. Cette automatisation permet non seulement de gagner du temps mais aussi d’améliorer l’efficacité globale du processus de fabrication.
Comment regrouper les informations en un document de production ?
Dans l’onglet rapport, une fiche technique de production spécifique à l’ordre de fabrication est disponible. Cette fiche technique regroupe toutes les informations nécessaires pour suivre et documenter le processus de production. Ce rapport offre une vue d’ensemble du processus de fabrication. Il permet également aux gestionnaires de superviser chaque étape. De plus, il facilite l’évaluation cohérente des processus.
Par ailleurs, on peut télécharger ce rapport sous différents formats tels que PDF, Word ou Excel. Cela facilite le partage et l’analyse des données.
Comment gérer les stocks et allouer les matières ?
Une gestion précise et automatisée des stocks permet d’éviter les ruptures de stock, de minimiser les surplus et de réduire les coûts associés à la gestion manuelle. Pour une gestion optimale des stocks dans beCPG, il est essentiel de compléter les stocks de vos matières premières (MP) dans la liste « Stock disponible ».
Une fois les stocks mis à jour, la liste allocation dans l’ordre de fabrication sera immédiatement mise à jour. Différentes informations sont disponibles dans cette liste :
- Quantité : Recalculée en fonction de la quantité indiquée dans les propriétés de l’essai.
- État :
- Simulation : Indique que le stock est suffisant pour réaliser l’ordre de fabrication.
- Refusé : Indique que le stock est insuffisant pour réaliser l’ordre de fabrication.
- Batch : Permet, en éditant la ligne, de choisir le lot utilisé.
Lorsque l’ordre de fabrication est exécuté, le stock de chaque matière est mis à jour en fonction de la quantité consommée. Si une matière est à l’état refusé, le décompte du stock ne sera pas effectué, évitant ainsi des erreurs de gestion.
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